Hva er feilene med fin tåkeprøyt

I løpet av mekanisk struktur har dyset tilstopping alltid vært et vanlig problem i bransjen. Når viskositeten til malingen overstiger toleransegrensen for utstyret, vil faste partikler danne avsetninger ved dysen med en diameter på omtrent 0,3 mm, noe som vil føre til en betydelig reduksjon i mengden spray, eller til og med fullstendig svikt. Å ta en tekstilfabrikk som et eksempel, på grunn av akkumulering av skala forårsaket av overdreven vannhardhet, 30% av Fin tåke sprøyter måtte legges ned for vedlikehold. Dette fenomenet påvirker ikke bare produksjonseffektiviteten, men øker også vedlikeholdskostnadene. I tillegg skal ikke løsningsmiddel erosjonsproblemet i gummiringen i stempelhylsen ignoreres. Når operatøren ikke klarer å installere materialgrytedekselet i henhold til spesifikasjonene, kan pigmentet trenge inn i tetningsstrukturen gjennom triggerdelen, og føre til at gummiringen utvides og deformeres, og til slutt forårsaker lufttetthetssvikt, og alvorlig påvirker den normale driften av sprøyten.

Svikt i kretssystemet viser åpenbare flere egenskaper. I miljøet med høyt temperatur er sensorsignalets drivfenomen spesielt fremtredende. Data fra en produksjonslinje av en elektronikkfabrikk viste at når omgivelsestemperaturen oversteg 40 ° C, kunne feilhastigheten for fuktighetssensoren være så høy som ± 8%, noe som direkte vil påvirke den lukkede sløyfekontrollen av sprayvolumet og forårsake ustabil sprayeffekt. I tillegg må også svikt i overladningsbeskyttelsen av kraftmodulen løses raskt. For å forbedre ladeeffektiviteten, forenklet noen produsenter beskyttelseskretsen, noe som resulterte i batterihevelse etter to timer med hurtiglading. Denne designfeilen avslører potensielle risikoer i hyppige scenarier for industriell bruk, som kan forårsake skader på utstyret eller sikkerhetsfarer.

Den tekniske flaskehalsen til væskekontrollsystemet gjenspeiles hovedsakelig i det synergistiske forholdet mellom trykkregulering og forstøvningseffekt. Når pumpetrykket overstiger den øvre grensen på 1,2MPa, vil forstøvelsesvinkelen til dysen krympe fra 60 ° til 35 °, noe som vil forårsake et kraftig fall i spraytekningsområdet med 40%. En sigarettfabrikk forårsaket en gang en drastisk endring i fuktighetsinnholdet i tobakk på grunn av trykksvingninger, noe som til slutt førte til at 20% av produktene ble nedgradert. I tillegg er mangelen på tilpasningsevne av beleggformler spesielt betydelig i skjønnhetsindustrien. Innstillingssprayen som inneholder silikonoljekomponenter er utsatt for å danne en oljefilm under en spesifikk dysestruktur, som igjen fører til blokkering av spraymanalen.

Under ekstreme arbeidsforhold er miljømessige tilpasningsevne spesielt åpenbare. I et kjølerettsmiljø på -10 ℃ krymper plastskallet til et visst merke av sprøyter med 0,3%, noe som forårsaker et 0,1 mm gap ved forbindelsen mellom dysen og hoveddelen, noe som forårsaker kontinuerlig lekkasje. Arbeidsmiljøer med høy mørk utgjør også betydelige utfordringer. En casestudie ved en keramikkfabrikk viste at støvpartikler samlet seg ved forstøveren Air Inlet, og dannet en filterkake så tykk som 0,5 mm, noe som fikk luftpumpeeffektiviteten til å falle med 25%. Denne serien med problemer påvirket ikke bare normal drift av utstyret, men hadde også en direkte innvirkning på produksjonseffektivitet og produktkvalitet.