中文简体Skumutløsersprøyter spiller en viktig rolle på mange felt som rengjøring, desinfeksjon og landbruk. Deres kjernefunksjon er å omdanne flytende vaskemidler til skum for å oppnå mer effektiv overflatedekning og rengjøringseffekter. I denne prosessen spiller valget av dysemateriale en avgjørende rolle for kvaliteten, stabiliteten og levetiden til skummet.
Kjemisk kompatibilitet av materialer
Den kjemiske kompatibiliteten til dysematerialer er en av nøkkelfaktorene som påvirker kvaliteten på skum. På grunn av de forskjellige sammensetningene av forskjellige vaskemidler og kjemiske væsker, må dysematerialet være i stand til å motstå erosjon av disse kjemikaliene. Vanlige dysematerialer inkluderer plast som polypropylen og polyetylen, metallmaterialer som rustfritt stål og aluminiumslegering, og andre materialer som keramikk.
Plastdyser: De viser vanligvis god korrosjonsbestandighet og egner seg for bruk av de fleste vaske- og desinfeksjonsmidler. Noen sterke syrer eller sterke baser kan imidlertid forårsake nedbrytning av plastmaterialer, noe som vil påvirke levetiden til dysen og kvaliteten på skummet.
Metalldyser: Dyser i rustfritt stål er mye brukt i industriell rengjøring på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet og styrke. Imidlertid kan metallmaterialer reagere med visse kjemikalier, noe som resulterer i redusert skumkvalitet eller dyseskade.
Keramiske dyser: Keramiske materialer har ekstremt høy korrosjonsmotstand og slitestyrke, og er egnet for miljøer med høy temperatur og høyt trykk. Keramiske dyser kan effektivt opprettholde stabiliteten til skum, men på grunn av deres sprøhet og lett å bryte, må du være forsiktig når du velger.
Å velge riktig dysemateriale kan ikke bare forbedre kvaliteten på skum, men også forlenge sprøytens levetid.
Fysiske egenskaper til materialer
De fysiske egenskapene til dysematerialer, inkludert tetthet, styrke og temperaturmotstand, påvirker genereringen og kvaliteten på skum direkte. Tettheten og styrken til forskjellige materialer bestemmer utformingen og strukturen til dysen, noe som påvirker flyten av væske og dannelsen av skum.
Tetthet: Lettere materialer (som noen plaster) kan ha større sannsynlighet for å deformeres under høyt trykk, noe som resulterer i ustabil sprøytevinkel og flyt av dysen, noe som påvirker skumkvaliteten. Relativt sett kan tyngre metalldyser opprettholde en stabil form under høyt trykk for å sikre jevn skumsprøyting.
Styrke: Styrken til dysen er direkte relatert til ytelsen under høyt trykk. Materialer med utilstrekkelig styrke kan brekke eller deformeres under bruk, noe som resulterer i ujevn skumsprøyting, noe som påvirker renseeffekten.
Temperaturbestandighet: I miljøer med høye temperaturer kan noen plastmaterialer mykne eller deformeres, noe som påvirker dysens ytelse. Metall og keramiske materialer har vanligvis høy temperaturbestandighet og kan opprettholde god ytelse under høye temperaturforhold.
Dyseoverflatebehandling
Overflatebehandlingen av dysen har også en viktig innvirkning på kvaliteten på skummet. Munnstykkets glatthet, belegg og overflateruhet vil påvirke væskestrømmen og skumdannelsen.
Glatthet: Jo jevnere dyseoverflaten er, jo mindre motstand vil væsken ha når den flyter, noe som bidrar til å danne jevnt skum. Den glatte overflaten kan redusere vedheft og tilstopping av væsken, og dermed forbedre jevnheten og stabiliteten til sprayen.
Belegg: Noen dyser kan bruke spesielle belegg for å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken. Dette belegget kan ikke bare forlenge levetiden til dysen, men også forbedre effektiviteten av skumdannelse til en viss grad.
